Ein hybrider integrierter Schaltkreis, HIC, hybrider Mikroschaltkreis oder einfach Hybrid ist eine miniaturisierte elektronische Schaltung, die aus einzelnen Bauelementen wie Halbleiterbauelementen (z. B. Transistoren und Dioden) und passive Komponenten (z. B. Widerstände, Induktivitäten, Transformatoren, und Kondensatoren), an ein Substrat gebunden oder Leiterplatten (PCB). Wenn die Komponenten an sind Bedruckte Verkabelungsplatine (PWB) dann gemäß der Definition von MIL-PRF-38534Es wird nicht als Hybrid betrachtet. Eine Leiterplatte kann als PWB bezeichnet werden, wenn sie keine eingebetteten Bauteile enthält. Hybridschaltungen werden oft in Epoxidharz, wie auf dem Foto zu sehen ist. Eine hybride Schaltung dient auf einer Leiterplatte genauso wie eine monolithische Schaltung als Bauteil Integrierter Schaltkreis; Der Unterschied zwischen den beiden Gerätetypen liegt darin, wie sie gebaut und hergestellt werden. Der Vorteil hybrider Schaltungen besteht darin, dass Bauteile verwendet werden können, die nicht in einen monolithischen IC integriert werden können, z. B. Kondensatoren mit hohem Wert, gewickelte Bauteile, Kristalle oder Induktoren. [1]
Dickschichttechnologie wird häufig als Verbindungsmedium für hybride integrierte Schaltkreise verwendet. Der Einsatz von Siebdruck-Dickschicht-Verbindungsstellen bietet Vorteile der Vielseitigkeit gegenüber Dünnschicht, obwohl die Funktionsgrößen größer sein und aufgebrachte Widerstände größer in der Toleranz sein können. Mehrschichtige dicke Folie ist eine Technik zur weiteren Verbesserung der Integration unter Verwendung eines siebgedruckten isolierenden Dielektrikums, um Verbindungen zwischen den Schichten nur dort herzustellen, wo dies erforderlich ist. Ein wesentlicher Vorteil für den Schaltungsdesigner ist die völlige Freiheit bei der Wahl des Widerstandswerts in der Dickschichttechnologie. Planare Widerstände werden ebenfalls siebgedruckt und in das Dickschicht-Verbindungsdesign integriert. Die Zusammensetzung und Abmessungen der Widerstände können so ausgewählt werden, dass gewünschte Werte erzielt werden. Der Endwiderstandswert wird durch das Design bestimmt und kann durch Lasertrimmen. Sobald die Hybridschaltung vollständig mit Komponenten besetzt ist, kann die Feinabstimmung vor dem Endtest durch aktives Lasertrimmen erfolgen.
Auch in den 1960er Jahren wurde Dünnschichttechnologie eingesetzt. Ultra Electronics stellte Schaltungen mit einem Siliziumglas-Substrat her. Ein Film aus Tantal wurde durch Stottern abgelagert, gefolgt von einer Goldschicht durch Verdunstung. Die Goldschicht wurde zuerst geätzt, nachdem ein Fotoresist aufgetragen wurde, um löttkompatible Verbindungspads zu bilden. Resistive Netzwerke wurden ebenfalls durch ein Fotoresist- und Ätzverfahren gebildet. Diese wurden durch selektive Adonation des Films auf eine hohe Präzision getrimmt. Kondensatoren und Halbleiter waren in Form von LID (Leadless Inverted Devices), die durch selektives Erhitzen des Substrats von der Unterseite auf die Oberfläche gelötet wurden. Fertige Schaltkreise wurden mit einem Diallyl-Phthalatharz eingegossen. Mit diesen Techniken wurden mehrere individuell angepasste passive Netzwerke erstellt, ebenso wie einige Verstärker und andere spezialisierte Schaltungen. Es wird angenommen, dass einige passive Netzwerke in den von Ultra Electronics für Concorde hergestellten Motorsteuerungseinheiten verwendet wurden.
Einige moderne Hybridschaltungstechnologien, wie zum Beispiel LTCC-Substrathybride ermöglichen die Einbettung von Komponenten in die Schichten eines mehrschichtigen Substrats zusätzlich zu den auf der Oberfläche des Substrats platzierten Komponenten. Diese Technologie erzeugt eine Schaltung, die bis zu einem gewissen Grad Dreidimensional.